为深入贯彻落实国家粮食安全战略，牢固树立“减损就是增产”意识，进一步提升小麦机械化收获质量，切实减少机收环节损失，推动粮食机收提质减损工作落地见效，结合本地区小麦生产实际、气候特点及最新作业质量标准，制定本技术指导意见，供相关农业经营主体及广大农机手参考。本指导意见适用于全喂入联合收割机的小麦收获作业。

一、作业前准备

（一）机具全面检查与维护保养

收获季节开始前，应对联合收割机进行一次全面检查与保养，确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机，应认真进行试运转，坚持“先局部后整体”原则，重点检查行走、转向、制动、灯光、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况，查看有无异常响声和漏油、漏水、漏气等现象，发现问题及时排除。具体检查内容包括：各操纵装置功能是否正常；离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；仪表板各指示是否正常；轮胎气压是否正常；传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；检查和调整各传动皮带的张紧度，防止作业时皮带打滑；重要部位螺栓、螺母有无松动；割台、机架等部件有无变形等。同时，应根据本地区麦收期间高温、连续作业的特点，备足备齐田间作业常用工具、零配件、易损件及油料等，以便出现故障时能够及时排除。

（二）试割与田间调试

正式开始作业前，要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以30～50米为宜，根据作物、田块条件确定合适的收割速度，对照作业质量标准仔细检查损失率、破碎率、含杂率等情况，观察有无漏割、堵草、跑粮等异常情况，并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和风扇风量等进行必要调整。调整后再次试割并检测，直至达到质量标准和农户要求。当作物品种、成熟度、干湿程度、产量及田间条件发生变化时，应重新进行试割和机具调试。试割过程中，应注意观察、倾听机器工作状况，发现异常及时解决。

二、确定适宜收获期

小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。结合本地区气候特点，应特别关注干热风、连阴雨等天气影响，做到“适时抢收”。小麦不同成熟期的主要特征如下：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25%～30%；蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%～25%；完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率12%～20%。确定收获时间时，还要根据当地天气预报、品种特性和栽培条件，合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。大面积连片种植地块可选择在蜡熟中期开始作业，小地块或家庭农场可选择在蜡熟末期作业，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇降雨天气临近、急需抢种下茬作物（如夏玉米）、品种易落粒或折秆折穗等情况，应适当提前收获时间。

三、机收减损关键技术措施

作业过程中，应选择适当的作业参数，并根据本地区小麦品种特性（如株高、穗型、抗倒性）及收获期间温湿度变化，及时对机具进行调整，使联合收割机保持良好的工作状态，最大限度减少机收损失。

（一）选择作业行走路线

联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。黄淮海地区地块相对规整，建议优先采用梭形收割或向心回转法，以减少空行和重复碾压。机手应根据地块实际情况灵活选用，做到卸粮方便、快捷，尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割、升起割台，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，严禁边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦造成漏割损失。

（二）合理选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、本地区小麦实际亩产、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中（包括收割作业开始前1分钟、结束后2分钟）应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下采用正常作业速度，避免急加速或急减速。当小麦群体过大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。摘挡停车时，应待小麦脱粒滚筒空转一段时间后再减小油门熄火停车，防止堵塞。

（三）调整作业幅宽

作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀。但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般将割幅减少至80%即可满足要求。

（四）保持合适的留茬高度

割茬高度应根据小麦植株高度和地块平整情况而定，一般以10～15厘米为宜。割茬过高，由于麦穗高度不一致或通过田埂时割台上下波动，易造成漏割损失；同时，拨禾轮的拨禾铺放作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬应尽量降低但不小于5厘米，以免割刀切入泥土，加速切割器磨损。对于小麦穗头下部茎秆含水率较高地块收获作业时，可选用双层割刀割台，以减少喂入量，降低小麦留茬高度。对于秸秆还田要求较高的地块，可适当提高留茬高度至不超过25厘米。

（五）调整拨禾轮速度和位置

调整拨禾轮的转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1～1.2倍，不宜过高；调整拨禾轮高低位置，应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的2/3处为宜；调整拨禾轮前后位置，应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，易造成小麦穗头籽粒脱落，增加收获损失。调整后，从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。

（六）调整脱粒、清选等工作部件

脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为4:1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。对于本地区常见的半冬性小麦品种，因籽粒较硬，应注意避免滚筒转速过高导致破碎率超标。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。

（七）倒伏小麦的收割

本地区小麦生育后期易受风雨影响发生倒伏，应重点掌握以下技术：做好联合收割机拨禾轮、脱粒清选系统的调整。适当降低割茬，以减少漏割。倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15～30度，拨禾轮适当前移，可安装专用的扶禾器；顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾15～30度，以增强扶禾作用。可通过降低作业速度来减少喂入量，防止堵塞。要适当增加风量，调好风向和筛子的开度，以“糠中不裹粮”为宜。割台底板轻触地面，割刀距地面高度视倒伏情况调整低于10厘米为宜。

（八）收割过熟作物

小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

（九）规范作业操作

作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位，用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。收割作业结束后粮箱存粮，要及时卸净。

（十）在线监测

提升装备智能化水平，可在小麦联合收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，得到并保持损失率、含杂率、破碎率较理想的作业状态。

四、机收作业质量标准与损失率测定

（一）作业质量标准

机收作业质量应符合NY/T 995-2025《谷物联合收割机作业质量》标准要求。全喂入式联合收割机作业质量要求如下：含杂率≤2.0%，破碎率≤1.0%，小麦机收损失率稳定控制在1%以内；割茬高度普通作业不超过150毫米，留高茬还田不超过250毫米；茎秆切碎合格率（适用于带茎秆切碎功能机型）≥90%。作业时应无明显漏收、漏割，收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染。

（二）损失率测定方法

收获作业后，取样区避开地边和地头，随机选取1个或多个取样区，小麦取样区长度为1米，宽为联合收割机割台幅宽。收集每个取样区域内夹杂在秸秆和杂余内的籽粒、穗头上未脱净和掉落在地面的籽粒，脱粒去杂后称其质量，根据当地的小麦千粒重（或落地籽粒称重）和平均亩产量估算平均损失率。按照下列公式计算每个取样区的损失率。

式中：S—损失率，单位为：%；W—取样区内籽粒损失质量，单位为：克；M—单位面积籽粒产量，单位为：千克/亩；L—收割机割台工作幅宽，单位为：米。

五、培训与监督

（一）开展收获技术培训

机手、种植户和从事收获质量监督的区级农机管理人员应经过培训，掌握小麦品种、籽粒含水率、种植模式、收割地形等方面的知识，掌握联合收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。组织实践经验丰富的农技专家，采取线上线下结合方式，对夏粮机收减损农机手进行专题培训，手把手指导农机手正确调整机具。

（二）加强作业质量监督

鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议，农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其他不合乎要求情形时，要求机手对联合收割机进行调整，仍不合要求的，应及时更换故障部件或整机。作业期间，种植户可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大时要求机手调整。